測(cè)漏機(jī)_洛氏硬度計(jì)(GB/T230.1-2004)原理、特點(diǎn)和應(yīng)用
時(shí)間:2015-08-26 14:30 點(diǎn)擊:
洛氏硬度計(jì)原理 在規(guī)定條件下,將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后,在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高
洛氏硬度計(jì)原理
在規(guī)定條件下,將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后,在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖2-1所示。
1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度;2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度;3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度;4—殘余壓入深度h;5—試樣表面;6—測(cè)量基準(zhǔn)面;7—壓頭位置
專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售:測(cè)漏機(jī),檢漏機(jī),試漏機(jī),測(cè)漏儀,塑料瓶裝袋機(jī),墊片沖裁入蓋機(jī),客服熱線:13929416960.
圖2-1洛氏硬度試驗(yàn)原理圖
洛氏硬度值按下式計(jì)算:
N-常數(shù),對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺,N=100;其他標(biāo)尺,N=130;
h-殘余壓痕深度,mm;
S-常數(shù),對(duì)于洛氏硬度,S=0.002mm,對(duì)于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度,洛氏硬度為0.002mm,表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺,硬度越高。洛氏硬度試驗(yàn)分為2種,一種是普通洛氏硬度試驗(yàn),一種是表面洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)采用120°金剛石圓錐和φ1.588mm、φ3.175mm鋼球三種壓頭,采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力,它們共有九種組合,對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用120°金剛石圓錐和φ1.588mm鋼球2種壓頭,采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力,它們共有六種組合,對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度試驗(yàn)條件如表2-1所示。洛氏硬度標(biāo)尺的選用如表2-2所示。
表2-1洛氏硬度試驗(yàn)條件
洛氏硬度標(biāo)尺技術(shù)條件
洛氏硬度標(biāo)尺
|
硬度符號(hào)
|
壓頭類型
|
初試驗(yàn)力F0(N)
|
主試驗(yàn)力F1(N)
|
總試驗(yàn)力F0+ F1(N)
|
適用范圍
|
A
|
HRA
|
120°金剛石圓錐
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
20~88HRA
|
B
|
HRB
|
1.5875mm鋼球
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
20~100HRB
|
C
|
HRC
|
120°金剛石圓錐
|
98.07
|
1373
|
1471
|
20~70HRC
|
D
|
HRD
|
120°金剛石圓錐
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
40~77HRD
|
E
|
HRE
|
3.175mm鋼球
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
70~100HRE
|
F
|
HRF
|
1.5875mm鋼球
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
60~100HRF
|
G
|
HRG
|
1.5875mm鋼球
|
98.07
|
1373
|
1471
|
30~94HRG
|
H
|
HRH
|
3.175mm鋼球
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
80~100HRH
|
K
|
HRK
|
3.175mm鋼球
|
98.07
|
1373
|
1471
|
40~100HRK
|
表面洛氏硬度標(biāo)尺技術(shù)條件
表面洛氏硬度標(biāo)尺
|
硬度符號(hào)
|
壓頭類型
|
初試驗(yàn)力F0(N)
|
主試驗(yàn)力F1(N)
|
總試驗(yàn)力F0+ F1(N)
|
適用范圍
|
15N
|
HR15N
|
120°
金剛石圓錐
|
29.42
|
117.7
|
147.1
|
70~94HR15N
|
30N
|
HR30N
|
264.8
|
294.2
|
42~86HR30N
|
45N
|
HR45N
|
411.9
|
441.3
|
20~77HR45N
|
15T
|
HR15T
|
1.5875mm
鋼球
|
29.42
|
117.7
|
147.1
|
67~93HR15T
|
30T
|
HR30T
|
264.8
|
294.2
|
29~82HR30T
|
45T
|
HR45T
|
411.9
|
441.3
|
10~72HR45T
|
取自國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004 注:力值單位9.8N=1kg
表2-2洛氏硬度標(biāo)尺的選擇
試樣材料
|
壓頭
|
標(biāo)尺
|
總試驗(yàn)力(kg)
|
鼓輪讀取刻度
|
高硬度或薄硬材料。如硬質(zhì)合金、硬化薄鋼帶、滲碳后的淬硬鋼。
|
金剛石壓頭
|
A
|
60
|
C
|
中低硬度材料。如退火后的中低碳鋼、不銹鋼、銅合金、超硬鋁合金、可鍛鑄鐵等。是應(yīng)用較廣的洛氏硬度標(biāo)尺。
|
1/16"鋼球
|
B
|
100
|
B
|
淬火及低溫回火的一般鋼材、冷硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等,及硬度值超過(guò)HRB100的材料。是應(yīng)用最廣的洛氏硬度標(biāo)尺。
|
金剛石壓頭
|
C
|
150
|
C
|
中等滲層表面硬化鋼、薄硬鋼板、珠光體可鍛鑄鐵。
|
金剛石壓頭
|
D
|
100
|
|
鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金。
|
1/8"鋼球
|
E
|
100
|
|
退火黃銅、紫銅、鋁合金、軟鋼薄板。
|
1/16"鋼球
|
F
|
60
|
|
鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵等(HRB值接近100的材料)。
|
1/16"鋼球
|
G
|
150
|
|
鋁、鋅、鉛等軟金屬。
|
1/8"鋼球
|
H
|
60
|
|
軟金屬薄材、軸承合金。
|
1/8"鋼球
|
K
|
150
|
|
洛氏硬度計(jì)不易檢測(cè)的滲碳鋼、滲氮鋼、表面淬火鋼等淺層表面硬化鋼件;小零件;厚度薄至0.15mm的硬鋼帶及要求壓痕盡量小的高硬度工件。
|
金剛石壓頭
|
15N
|
15
|
N—T
|
金剛石壓頭
|
30N
|
30
|
N—T
|
金剛石壓頭
|
45N
|
45
|
N—T
|
軟鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金薄板帶材料、薄壁管材、小零件、電鍍層及要求壓痕盡量小的中、低硬度工件。
|
1/16"鋼球
|
15T
|
15
|
N—T
|
1/16"鋼球
|
30T
|
30
|
N—T
|
1/16"鋼球
|
45T
|
45
|
N—T
|
N標(biāo)尺用于類似洛氏標(biāo)尺C、A和D檢測(cè)的材料,但僅限于薄小試樣和淺硬化深度的試樣。
T標(biāo)尺用于類似洛氏標(biāo)尺B、F和G檢測(cè)的材料,但僅限于薄小試樣和較軟且覆鍍層較淺的試樣。
洛氏硬度計(jì)的特點(diǎn)
洛氏硬度試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單,測(cè)量迅速,可在指示表上直接讀取硬度值,工作效率高,成為最常用的硬度試驗(yàn)方法之一。由于試驗(yàn)力較小,壓痕也小,特別是表面洛氏硬度試驗(yàn)的壓痕更小,對(duì)大多數(shù)工件的使用無(wú)影響,可直接測(cè)試成品工件,初試驗(yàn)力的采用,使得試樣表面輕微的不平度對(duì)硬度值的影響較小,因此,此儀器非常適于在工廠使用,適于對(duì)成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測(cè),該試驗(yàn)方法對(duì)測(cè)量操作的要求不高,非專業(yè)人員容易掌握。
洛氏硬度計(jì)的應(yīng)用
洛氏硬度試驗(yàn)采用了3種壓頭,6種試驗(yàn)力,根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同,共有15個(gè)標(biāo)尺可供選擇,可以測(cè)試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料,應(yīng)用范圍十分廣闊。洛氏硬度計(jì)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,成為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,確定合理加工工藝的主要手段。可測(cè)試各種黑色和有色金屬,測(cè)試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。
表面洛氏硬度計(jì)用于測(cè)試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。 (end)
|
------分隔線----------------------------